Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Hydraulikpressen für Kunststoffplatten, die individuell auf die Anforderungen jeder Anwendung abgestimmt sind. Unsere Hydraulikpressen für Kunststoffplatten gewährleisten höchste Präzision, Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer und sorgen für optimale Ergebnisse bei der Formgebung und Verarbeitung von Kunststoffen.
Mit unserer langjährigen Erfahrung produzieren wir großformatige Hydraulikpressen für Kunststoffplatten für den industriellen Einsatz. Zu unseren Erfolgen zählt die größte jemals gefertigte Hydraulikpressen für Kunststoffplatten mit einem Format von 12 x 2 Metern und einer Jahreskapazität von über 4000 Tonnen.
SiTOR ist ein weltweit führender Hersteller von kundenspezifischen Hydraulikpressen für Kunststoffplatten, mit mehr als 100 erfolgreich gefertigten und weltweit installierten Großpressen.
Vielfältige Einsatzmöglichkeiten
Unsere Pressen sind spezialisiert auf Kunststoffmaterialien wie:
PP (Polypropylen)
PE (Polyethylen)
HDPE (High Density Polyethylen)
UHMWPE (Ultra-High Molecular Polyethylen)
Sie sind für die Herstellung von Platten aus verschiedenen Kunststoffmaterialien bestimmt, die unter hohem Druck und hoher Temperatur gepresst werden.
Wir sind der erste und einzige Hersteller von Pressen, in die wir geschweißte Formen integrieren. Diese Formen zeichnen sich durch einen geringeren Energieverbrauch, hohe Steifigkeit, lange Lebensdauer und einfache Wartung aus.
Prozessautomatisierung
Um die Arbeit zu vereinfachen und die Presse effizienter zu steuern, bieten wir verschiedene Stufen der Prozessautomatisierung an.
Unsere Lösungen ermöglichen:
Automatisches Befüllen und Nivellieren des Materials in den Werkzeugen
Automatisches Auftragen von Trennmitteln
Automatische Bedienung zusätzlicher Geräte an der Presse
Um die bestmögliche Ebenheit und gleichmäßige Dicke bei den meisten Kunststoffmaterialien zu erreichen, können wir eine Presse mit EINER oder ZWEI Öffnungen herstellen.
In der Ausführung mit zwei Öffnungen ist die Kapazität der Presse doppelt so hoch wie bei einer Presse mit nur einer Öffnung.
In der Presse sind spezielle Hydrauliksysteme installiert, die ein sehr präzises Nivellieren während des Pressvorgangs ermöglichen – selbst bei Materialien mit höherem MFI (Melt Flow Index) wie LDPE und PP.
Für Materialien mit niedrigerem MFI, wie UHMWPE, können auch Ausführungen mit mehreren Öffnungen hergestellt werden.
Eine Ein-Etagen-Presse ermöglicht die Herstellung einer Platte pro Zyklus. Das Presswerkzeug besteht aus einem Kolben und einer oder zwei Formen.
EIN-ETAGEN-PRESSE / eine Form
Das Pressendesign mit einer Form und einem Transportsystem eignet sich für die Herstellung dickerer Platten, bei denen die Presszyklen sehr lang sind und das Entleeren der Form die Produktionskapazität nicht wesentlich beeinflusst.
EIN-ETAGEN-PRESSE / zwei Formen
Die Ausführung mit zwei Formen und zwei Transportsystemen eignet sich für die Produktion dünnerer Platten, bei denen die Presszyklen kürzer sind und das Befüllen und Entleeren der Form einen großen Teil des Produktionszyklus ausmacht.
Während eine Platte in der Presse gepresst wird, wird die Form außerhalb der Presse für den nächsten Zyklus vorbereitet. Dadurch verkürzt sich die Vorbereitungszeit und die Produktivität des Prozesses wird erhöht.
ZWEI-ETAGEN-PRESSEN
Eine Zwei-Etagen-Presse ermöglicht die Herstellung von zwei Platten pro Zyklus und verdoppelt damit die Kapazität. Das Presswerkzeug besteht aus einem Hauptkolben und einem Zwischenkolben sowie aus zwei oder vier Formen. Wie bei der Ein-Etagen-Presse hängt die Anzahl der Formen von der Zykluszeit, dem gewünschten Kapazitätszuwachs und dem verfügbaren Platz ab.
Je nach Anzahl der Formen verfügt die Presse über ein oder zwei Transportsysteme, die die mit Rohmaterial gefüllten Formen in die Presse und die fertigen Produkte wieder heraus befördern. Die Formen werden immer auf der oberen Ebene für den Zyklus vorbereitet. Die untere Form wird mittels eines im Transportsystem integrierten Hebemechanismus auf Arbeitshöhe gebracht.
ZWEI-ETAGEN-PRESSE / zwei Formen und ein Transportsystem
ZWEI-ETAGEN-PRESSE / zwei Formen und zwei Transportsysteme
Maximale Innenabmessungen der Form, maximaler spezifischer Druck auf der Arbeitsfläche und maximale Temperatur:
Länge (L)
13.000 mm
Breite (W)
2.600 mm
Formrahmenhöhe (H)
400 mm
Spezifischer Druck (P)
1.200 N/cm2
Temperatur
420 °C
Presszyklus
Der Produktionszyklus besteht aus 6 Schritten.
Vor Beginn wird die Arbeitsfläche des Werkzeugs gereinigt und anschließend ein Trennmittel aufgetragen. Das Rohmaterial in Pulver- oder Granulatform wird in die Form eingefüllt und nivelliert.
Die Form wird zur Presse transportiert und anschließend mit Hydraulikzylindern geschlossen. Der Produktionszyklus, der von der industriellen Steuereinheit kontrolliert wird, ist im Pressprogramm definiert und stellt eine Kombination verschiedener Druck- und Temperaturwerte dar. Nach Abschluss des Pressprogramms wird die Presse mit Hilfe von Öffnungszylindern geöffnet. Die Form wird aus der Presse herausgefahren, und das fertige Produkt kann mit Hilfe einer Vakuumvorrichtung aus der Form entnommen werden. Die fertigen Produkte können entweder als Endprodukte verwendet oder als Halbfabrikate weiterverarbeitet werden.
PRÄZISION IN DER FERTIGUNG
Produkte, die in der Presse hergestellt werden
Die Hauptprodukte der Presse sind Platten aus thermoplastischen Materialien wie PE, HDPE, UHMWPE und PP.
Neben hervorragenden mechanischen Eigenschaften verfügen die in der Presse hergestellten Platten über eine homogene Struktur mit einer klar definierten und stabilen Form, was sie besonders für die Weiterverarbeitung zu Fertigprodukten geeignet macht.
Ein großer Vorteil dieser Pressen ist die Möglichkeit, Platten in größeren Abmessungen und Dicken herzustellen.
Die breite Auswahl an Materialien mit spezifischen physikalisch-chemischen Eigenschaften ermöglicht den Einsatz selbst unter extremen Bedingungen.
Unser Team steht Ihnen zur Verfügung, um Ihnen bei der Erreichung Ihrer Ziele zu helfen. Für Anfragen, Angebote oder Kooperationen kontaktieren Sie uns gerne. Wir hören Ihnen aufmerksam zu und gestalten gemeinsam den Weg zum Erfolg.
